Zajímají nás hlavně inovace

Udržitelnost je pro nás zásadní téma. Přijali jsme před několika lety například závazek uhlíkové neutrality naší továrny do roku 2025 a od roku 2020 ho naplňujeme. V některých ohledech patříme k prvním mezi 38 továrnami Philip Morris International (PMI) na světě, uvedl na první letošní Euro Business Breakfast Roman Grametbauer, manažer udržitelnosti Philip Morris Česká republika (PMČR). Tabákový průmysl se delší dobu mění, takže změny vyvolané důrazem na udržitelnost jsou dle něj součástí širšího trendu. „V našem případě ale nejde jen o minimalizaci negativních externalit souvisejících třeba s provozem firmy na straně jedné a o maximalizaci provozní činnosti či optimalizaci zdrojů na druhé. Pro nás je udržitelnost příležitostí pro inovace, růst a dlouhodobé vytváření hodnot,“ uvedl Grametbauer.

Produktová udržitelnost

Firmy v eticky problematických odvětvích bývají podezřívané z greenwashingu. Společnost PMČR je dle Grametbauera v komunikaci transparentní, ať jde o vědu a výzkum, které za novými bezdýmnými výrobky stojí, nebo o produktovou udržitelnost či cirkulární program. „S oddělením komunikace úzce spolupracujeme. Brzy vydáme výroční zprávu, v níž bude nově i nefinanční reporting dle směrnice EU k vykazování podnikové udržitelnosti. Dosud jsme vydávali brožuru Udržitelnost a odpovědné podnikání, v níž jsme dobrovolně a otevřeně informovali o své spotřebě energií, vody, plynu a prezentovali úspěchy a úspory i to, že ne všude se nám daří podle představ,“ uvedl. Veřejnost se například dozvěděla, že ve spotřebě vody patří kutnohorský závod mezi nejlepší z 38 PMI na světě a je i držitelem certifikátu mezinárodního standardu organizace Alliance for Water Stewardship.

„Protože jsme v památkově chráněném areálu bývalého cisterciáckého kláštera, kde velké zásahy či úpravy nejsou možné a není snadné snižovat emise například plošnou instalací fotovoltaických panelů a výrobou obnovitelné energie, pro certifikace uhlíkové neutrality továrny využíváme kompenzaci nepřímých emisí nákupem certifikátů operátora trhu s elektřinou a zbývající emise offsety na úrovni PMI,“ vysvětlil Grametbauer. Pro společnost, která má v portfoliu jednorázové i opakovaně využitelné elektronické cigarety, je podstatná otázka produktové udržitelnosti. „Spolu s kolegyní, která má tuto oblast na starost, jsme ještě předtím, než byly tyto produkty uvedeny na český trh, apelovali, aby v našich provozovnách byl box na zpětný odběr vysloužilých e-cigaret našich značek a v návaznosti na to i zajištěna jejich recyklace. A boxy jsou i ve vybraných trafikách,“ říká.

Společnost má i centrální recyklační hub pro celou Evropskou unii v Maďarsku. „Zařízení, která zákazníci přinesou, v recyklačním centru zkontrolujeme a roztřídíme. Neopravitelná jsou rozebrána a recyklována, vhodná k obnově či opravě využijeme v souladu s přísnými normami pro kvalitu a bezpečnost k repasování a následně za zvýhodněnou cenu, ale se stejnou zárukou jako nový výrobek míří na trh. Od zpětného odběru elektrozařízení pro recyklaci se posouváme k novému modelu, který je zaměřen také na opětovné použití našich výrobků,“ přiblížil Grametbauer. A dodal, že společnost už při plánování těchto zařízení přemýšlí nad designem, aby jejich životní cyklus byl co nejdelší a domyšlen i jeho konec.

Spolupráce s vědci

PMČR je ve srovnání se sesterskými podniky napřed i ve spolupráci s uni- verzitami či startupy. Podle Grametbauera byl v Česku a na Slovensku pionýrem nejen v zavádění elektronických zařízení a jejich zpětného odběru, ale i v recyklaci náplní: „Bylo jasné, že hned zkraje musíme řešit recyklaci tabákových náplní. Oslovili jsme VŠCHT v Praze a VUT v Brně, dělali jsme testy recyklovatelnosti a vyplynuly z toho možnosti, kudy jít. Některé ztroskotaly na nákladech, jiné na objemech. Zvažovaly se lehčené cihly nebo využití acetátu celulózy jako pětiprocentního aditiva při výrobě filamentu pro 3D tiskárny a další věci.“

„Na Slovensku spolupracujeme s firmou Reneso, která dokáže zužitkovat sto procent tabákové náplně. V recyklačním stroji projde drcením a ve finále se z ní vyrobí peleta, která se přidává do asfaltové směsi, kde brání stékavosti pojiva při převážení asfaltu v nákladních vozidlech,“ uvedl Grametbauer s tím, že princip byl již uplatněn v praxi. A dodal, že tento postup nahrazuje celulózu, kterou by si stavební firmy musely opatřit z jiného zdroje, například z tradiční pily. Likvidace odpadu po spotřebě bezdýmného tabákového výrobku je proto dalším milníkem k udržitelnosti.